高压开关智能制造数字化车间(智能制造装备发展专项,2014-2016)
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作者:pmo7b889c
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发布时间: 2018-03-15
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项目开发110kv及以上高压开关自动化装配生产线、自动化立体仓库和物流系统、数控机床联网集成系统和在线刀具管理系统、数字化绝缘浇铸件自动装脱模生产线、精密铝合金铸件无模成型单元、基于机器人的壳体自动化焊接生产线、制造过程在线监测系统,构建制造执行系统(MES)、企业资源计划(ERP)、产品全生命周期管理(PLM)等深度融合的企业管控平台,通过设备、系统的高度集成与高效协同,建立了“高压开关智能制造数字化车间”,全面实现高压开关产品从设计、加工(处理)、装配、检测、质控、物流、服务全数字化贯通。
(1)异构数控加工设备与车间制造系统(MES)、在线刀具管理系统、制造过程在线监测系统等集成
围绕高端关键设备750kV和1100kV超特高压开关的制造技术需求,构建DNC/MDC系统平台,实现110多台国产、进口数控设备的联网,并实现设备与刀库、刀具与车间制造系统(MES)、在线刀具管理系统、制造过程在线监测系统等集成,满足了生产车间制造设备的集中控制管理以及制造设备之间、制造设备与上层计算机之间的信息交换,解决了设备通讯、信息采集、代码管理、代码通讯和设备监控等问题,并实现设备生产过程运行状态信息监控、刀具在线监测与管理。
(2)隔离开关自动化装配线中装配、检测等装备与MES集成
隔离开关自动化装配生产线拥有动侧触座装配、轴承端盖装配、检测工位、机械试验工位等工位,建立依托机器人的动触头自动装配系统,开发动触头自动对中装置等智能装配、检测设备,众多工位统一集成于MES系统,实现动触头装配、对中、数据采集等智能功能,实现了车间层的生产管理和调度执行,管理效率提升,有效地指导工厂的生产运作过程,达到装配过程质量信息的全过程追溯与管理。