项目根据特变电工企业发展过程中遇到的实际问题和需求，项目开展了配电变压器（含非晶合金变压器、立体卷铁心变压器等）、智能高低压开关成套设备、中低压产品核心部件（含断路器等）、二次设备（含综合自动化系统、变压器智能组件、能效管理系统等）等开展了研发，并实现了设备与产品全生命周期管理系统PLM和制造执行系统MES的高度集成，形成新的信息交互体系和知识管理模式，建成特变电工“以标准化、模块化为基础的满足用户定制化需求的智能制造工厂”。

（1）异构生产设备与MES系统的集成
项目对配电变压器、智能高低压开关成套设备、中低压产品核心部件、二次设备等生产装备进行了智能化改造，并通过设备与MES系统的集成，使装备具备感知决策执行功能的智能设备，使企业具备灵活的多品种小批量产品混流生产能力，最大限度地减少生产人员、降低劳动强度、提高生产效率、降低制造成本和能耗。

（2）多维图像识别检测系统集成
多维图像识别检测主要应用于钣金检测、焊接检测、装配检测、喷涂检测等产品质量的检测。通过采用高分辨率的摄像设施，多维图像识别检测识别速度小于1S，识别错误率小100ppm，提高了图像信息质量，高效、完整地获取产品图像，实现无损检测，提高产品表面缺陷检测的准确性和可靠性，满足产品的检测要求。

（3）钣金加工中心生产装备、物流设备与系统的高度集成
以配电变压器钣金加工的系统集成为例，项目构建了钣金柔性智能加工生产线、立体仓库等装备，通过MES系统、WMS系统与钣金冲孔设备、折弯设备、AGV、搬运机器人、立体仓库等设备进行统一集成，实现生产、质量、物料等方面智能化管理。